EYLEMİN MÜKEMMELLİĞİ
DENGEYİ SAĞLAR
Balans makinaları üretimi ve balans servisi konusunda sahip olduğu bilgi birikimi ve deneyimle MBS Balans Sanayi 25 yılı aşkın bir süredir denge sanatı icra etmektedir. MBS Balans Sanayi’nin güçlü yapısı ile sahip olduğu saygınlık ve marka imajı; yeni fikirler fark yaratan hizmet anlayışının sağladığı sektörel üstünlükten gelir.
 
Ulusal ve uluslararası pazarlara dönük faaliyetlerde geleceğe dönük geniş vizyonuyla odaklandığı hedeflere ulaşmada en uygun refleksleri üretebilen MBS Balans Sanayi, başarılı AR-GE yatırımları, yüksek üretim kapasitesi ve istikrarlı büyümesi ile sektördeki yerini kararlı bir şekilde güçlendirmektedir.
 
Faaliyet alanlarını sürdürülebilir büyüme stratejileri ile geliştiren, sürekli yatırım ve inovasyon ile hizmet sunan MBS Balans Sanayi; çalışanlarından ve iş ortaklarından aldığı güç ile ürün ve hizmetlerini sunmaktadır.
DÜNÜ DÜŞÜN, BUGÜNÜ GÖR,
YARINA GÖRE ÜRET...
AR-GE çalışmaları ile geliştirdiği ürünlerin sunduğu yüksek performansa dayalı üretim anlayışı MBS Balans Sanayi’nin dünü düşünen, bugünü fark eden, yarını görebilen vizyonel yapısından gelir.
 
Uzun yıllardır Türkiye ekonomisinin lokomotif kuruluşlarından biri olarak değişen beklentileri karşılayacak şekilde hızlıca aksiyon almayı başaran MBS Balans Sanayi, uzun vadeli stratejilere odaklanarak hizmet sunar.
 
MBS Balans Sanayi, kurumsal bir yapı altında toplanan örgütlenme yapısı ile büyüme ve gelişme hedefli hizmetler sunar.
 
Farklılıklar yaratarak kalıcı üstünlükler sağlamak hedefi ile hizmet sunan MBS Balans Sanayi, rekabetçi ve sürdürülebilir çözümler için yeni fikirleri yaratacak ve uygulamaya koyacak nitelikli insan kaynağı ile çalışır.
 
Katılımcı yönetim anlayışı, çalışanlarının sahip olduğu kurum bağlılığı, sektörel gelişmelere hızlı entegre olan kurum içi eğitim yapısı ile kurgulanan çalışma prensibi ile MBS Balans Sanayi, insan kaynağı gücü ile rekabet etkinliği arttırmaktadır.
KALİTEDE ve YÖNETİMDE
DENGEYE İNANIYORUZ
MBS Balans Sanayi, üretim ve hizmet aşamalarında sıfır hata hedefi ve koşulsuz müşteri memnuniyeti için çalışarak, kalite çıtasını sürekli yükseltmekte, faaliyet gösterdiği sektördeki en iyi uygulamaları takip etmekte ve her zaman daha iyisini hedefleyerek sistemine entegre etmektedir.
 
Değişen koşullara hızlı uyum yeteneği ile müşteri taleplerine hızlı cevap veren MBS Balans Sanayi; geniş servis ve bakım hizmetini 7/24 kesintisiz sunar.
 
Satış ve satış sonrası servis hizmetleri ile artan müşteri memnuniyetinde hayata geçirdiği AR-GE projelerinin büyük önemi bulunan MBS Balans Sanayi, üretim gücünü tüm çalışanlarından almaktadır. Sürekli daha iyi hizmet için karşılıklı güven, saygı, katılım, adalet ve işbirliği ilkelerine önem veren MBS Balans Sanayi, çalışanları ile büyük bir aile olarak, hedeflerine odaklı, coşku ve keyifle çalışır.
 
MBS Balans Sanayi, çevre standartlarını yasal zorunlulukların ötesinde oluşturur ve uygular. Sürdürülebilir faaliyetlerin geleceğe yapılan en doğru yatırım olduğunun bilincinde olarak çalışan MBS Balans Sanayi, ürün ve hizmetlerinin olumsuz çevre etkisini azaltmak için daha az hammadde ve yardımcı madde, enerji ve su kullanımı konusunda hem yeni teknoloji yatırımları, hem de yeşil satın alma ile daha doğa dostu ürünleri kullanır. Çevresel performansını sürekli iyileştirmek için faaliyetlerinin tümünde, önleyici yaklaşımları benimser. Çevresel riskleri belirler ve yönetir.
DETAYDAN BÜTÜNE UZANAN
MÜKEMMELLİK ANLAYIŞI...
Her zaman müşteri beklentisinin üzerinde ürün sunmaya ve hizmet etmeye odaklı çalışan MBS Balans Sanayi, sektörel çözümlerde ihtiyaçları belirlerken daima satır aralarını okumayı ilke edinmiştir.
 
Yenilikçi ve yaratıcı yönü ile hizmet verdiği sektörün güçlenerek büyümesine katkı sağlamak için sunduğu 7 gün 24 saat servis hizmetleri ile müşterilerini en önemli varlığı olarak gören MBS Balans Sanayi, DNA'sında “Koşulsuz Müşteri Mutluluğu” prensibi taşır.
 
Detaylarda yatan ayrıntıların bütünde mükemmelliği oluşturduğunu bilinciyle, yenilikçi üretim çalışmaları ile sektörel ihtiyaçlara yönelik çözümler sunan MBS Balans Sanayi, üretim kabiliyetlerini sürekli geliştirerek ürünler sunar. Sektörel gelişim ve değişimlere hızlı entegrasyon ile yenilikçi ürün gamını sürekli geliştirir.
 
Entegre üretim anlayışı ve yatırım odaklı yaklaşımı ile hizmet verdiği sektörlere katma değer yaratan MBS Balans Sanayi, her geçen gün ürün gamını genişleterek yatırım stratejisi doğrultusunda çalışmaya devam etmektedir.
ÜRETİM / Kalite Politikamız
Sektörel talepler doğrultusunda belirlenen üretim stratejileri ile Metaş Balans Sanayi üretim teknolojisi, teknolojinin son ürünleri ve en son gelişmeleri esas alınarak kullanılmakta ve yapılandırılmaktadır.
 
Metaş Balans Sanayi; CE, İSO 9001-2008, İSO 14001, OHSAS 18001, TSE standartlarına uygun olarak üretim gerçekleştirir. AR-GE yatırımları ile desteklenen ürün gamında kullanılan elektronik ölçüm sistemlerini de geliştirerek üreten Metaş Balans Sanayi; tecrübesi ve dinamizminden güç alarak, fark yaratan tasarımlarıyla sektörde tercihlerini belirlemektedir.
 
Kalite Polikamız;
 
Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayan ve beklentilerinin ötesine geçen ürün ve hizmetler sunmak,
 
Ürün ve hizmetlerimizi sürekli iyileştirmek ve geliştirmek,
 
Kalite yönetim sistemi şartlarına uymak ve sistemin etkinliğini sürekli iyileştirmek,
 
Çalışanlarımızın bilgi ve becerilerini geliştirmek,
 
Sürekli iyileştirme ve katılımcılığı arttırmak amacıyla paydaşlarımızın fikir ve önerilerini sunabilecekleri sistemler kurmak,
 
Toplum için katma değer yaratmak.
ÜRETİM / Kalite Belgelerimiz
ISO 9001 : 2008  
ISO 14001 : 2004   
ISO 18001 : 2007
ÜRÜNLERİMİZ / CNC 100
Kısa Bilgi     Teknik Özellikler
MAKİNA TEKNİK ÖZELLİKLERİ SPECIFICATIONS
Ölçülebilir Kanal 1 Measurable Channel
Motor Gücü  4 Kw Engine Power
Kapasite   1,0 kg – 30,0 kg Capacity
Max. Balanslanabilir Çap 400 mm  Maximum Diameter
Hız Ayarı  Mitsubishi Invertor Speed ​​Adjustment
Servo Hareket Kontrol  Mitsubishi PLC  Servo Motion Control
Servo Motor  ve Sürücü Mitsubishi Serve Engine & Driver
Giriş Gerilimi ve Frekans  3-faz 200-230V AC 50/60 Hz Input Voltage and Frequency
Balanslama Süresi 40 sn   Balancing Time
Balanssızlık Azaltma Oranı         98% Unbalance Reduction Ratio
Hassasiyet                                    0,5 gmm Sensitivity
Balanslama Devri 400 - 1500 d/d Balancing rpm
YAZILIM   SOFTWARE
Elektronik Ölçüm Sistemi M.B. - 750 Electronic Measuring System
Tolerans Verme ve Gösterimi Mevcut (Available) Loss of tolerance and views
Rapor Full takip A4 çıktı ve tüm veri tabanlarında çıktı alabilme  (Available) Report
Balans miktarını gram ve matkap derinliği olarak okuma Mevcut (Available) Reading the Balancing amount as gram & drilling depth
Statik balans gösterimi Mevcut (Available) Static balance representation
Açısal balans gösterimi Mevcut (Available) Angular balanced representation
Salgı Optimizasyonu Mevcut (Available) Secretion Optimization
DELİCİ ÜNİTE MBS DRILLING UNIT
Motor Gücü  2,2 Kw Engine Power
Motor Devri  1500 d/dk Engine Speed
İş Mili  ISO 40- ISO 50 Spindle
Eksenel Hareket (x-y-z) 650*400*250 Axial motion (x-y-z)
Vakum Mevcut (Available) VACUUM
İşletim Sistemi Windows 7 Operating System
Ekran 17"  Touch Screen Display
Lisan TR-ENG Language

Giriş Konveyörü üzerinde gelen iş parçası Otomatik İş Parçası Transfer Ünitesi yardımıyla otomatik olarak konveyör üzerinden alınır ve Otomatik Balanssızlık Ölçüm Ünitesi üzerine bırakılır.

Manuel veya otomatik olarak ölçüm Ünitesi üzerine bırakılan iş parçası; tezgâh tarafından verilen komut ile iş parçası sıkma ekipmanı tarafından otomatik olarak sıkılır ve tezgâh ölçüme başlar.

ezgâh 8-10 sn. içerisinde ölçümünü tamamlar. İlk ölçüm işleminin ardından iş parçasının balanslı olan bölgesi Otomatik Delici Ünite altında konumlanır ve hidrolik çeneler yardımıyla sabitlenir.

Sabitlenen iş parçasının balanslı bölgesi Otomatik Delici Ünite tarafından; ISO 1940-G6,3 veya özel tanımlı müsaade tölerans standartlarını temel alarak ya da resim üzerinde belirlenen kalıcı balanssızlık toleransını hedef alarak eksiltme yöntemi diye bilinen balans alma yöntemini kullanarak, iş parçasının özelliklerine göre doğrusal ve dairesel interpolasyon hareket yaparak (x-y-z doğrultusunda) iş parçasına müdahale eder ve 10-15 sn. içerisinde balans alma işlemini tamamlar.

Ölçme işleminin ardından iş parçası sıkma ekipmanı iş parçasını serbest bırakır.

Ok veya Red durumuna göre iş parçası makinadan alınır veya iş döngüsü tekrarlanır.

Bu işlemlerin tamamı ortalama 40-50 sn. içerisinde tamamlanır.

YAZILIMLAR

Balans Studio Yazılımı Metaş Balans Sanayii Ar-Ge Grubu tarafından simetrik veya simetrik olmayan rotorların balanslarının emniyetli bir biçimde ayarlanması için geliştirilmiştir.

Balans Studio Yazılımı Türkçe ve İngilizce şeklinde 2 farklı dil seçeneği ile sunulmaktadır.

Geometri Ekranı: Rotorun yataklanmasını, pozisyonunu gösteren ve Geometrik anlamda rotorun ölçülerini, tipini ifade eden ekrandır.

Ölçüm Parametreleri: Rotorun Ağırlığına, Boyutlarına ve Yataklanma Prensibine İstinaden Rotorun Balansını Almak İçin Gerekli Olan Hız, Gecikme Zamanı, Filtre Zamanı gibi Parametrelerin Ayarlanmasını Sağlayan Ekrandır.

Ölçüm Ekranı: Balans Studio Üzerinde Operatörün en çok Kullanacağı Ekrandır. Bu Ekran Üzerinde Balansın Açısal Konumu, Gram Olarak Değeri Düzeltme Yöntemi, Tolerans Ölçeklemesi ve İş Parçasına Ait Tolerans Değeri İfade Edilmektedir.

Dinamik ve Statik Balans Aynı Ekranda Görülebilir.

HİZMETLER / Endüstriyel Balans Hizmeti
Mükemmele ulaşmanın sektörü anlamaktan geçtiğini bilerek ürünler sunan Metaş Balans Sanayi; her detayı titizlikle düşünülmüş ürünleri için hassas çözümler sunar.
 
Metaş Balans Sanayi; sektör odaklı çalışmalar ile sunduğu kaliteden asla taviz vermeyen ürün ve hizmet çözümleri geniş üretim yelpazesi ile sektöründe farklılık yaratmak amacındadır.
 
Metaş Balans Sanayi; dikey balans makineleri 0,5 kg dan 300 kg a kadar parçaların balansını yapmakta, yatay balans makineleri ise, 100 gr dan 50 tona kadar ağır parçaların balansını yapmaktadır.
HİZMETLER / Yerinde Balans Hizmeti
Gece gündüz demeden hizmet verdiği sektörün ihtiyaçları için çözümler sunan Metaş Balans Sanayi, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda yerinde balans hizmeti de sunmaktadır.
 
Sökülmesi zor büyük ölçekli parçalarla çalışan müşterileri için geliştirilmiş mobil servis üniteleri ve deneyimli personeli ile Türkiye’yi kuzeyden güneye, doğudan batıya ayırmadan geniş bir coğrafyada hizmet sunmaktadır.
HİZMETLER / Servis Hizmeti
Metaş Balans Sanayi, müşterileri taleplerine kesintisiz hizmet verebilmek için güvenle kullanılan kaliteli ürünlerinin yanında sunduğu 7 gün 24 saat servis hizmeti, anında yedek parça tedariki, servis elemanlarının sürekli eğitimi ile çağa ayak uyduran ve müşterilerin gereksinimlerine anında cevap veren bir anlayış ile çalışmalarını sürdürmektedir.
BALANS KÜTÜPHANESİ / Sıkça Sorulan Sorular

DİNAMİK BALANSLAMA NEDİR?

Dinamik balanslama, dönen parçalarda titreşim oluşmasının ana sebepleri olan santrifüj(merkezkaç) kuvvetini ve bileşke çiftini azaltmak için bu dönen parçanın ağırlık merkezini dönüş ekseni ile aynı hizaya getirme işlemidir.

BALANSLAMA MAKINESI ALMAK IÇIN HANGI BILGILERE IHTIYACIM VAR?

Dinamik balanslama makinesi almadan önce temel olarak 5 konuda bilgi sahibi olmalısınız? 
1. Rotor Tipi (dinamik balansını yapacağınız iş parçasının tipi) 
2. İş parçalarınız için ağırlık sınırları (birçok farklı iş parçasını balanslayacaksanız, iş parçalarının azami ve minimum ağırlıkları bilinmelidir.) 
3. Telafi metodu (Delme, taşlama, tıraşlama, ağırlık merkezleme, kaynaklama, punçlama veya ağırlık ekleme) 
4. Saatte işlenecek iş parçası sayısı 
5. Balanslama toleransı (tek, iki veya daha çok düzlemde) 
Bu bilgilere sahip değilseniz veya bu bilgileri nasıl alacağınızı bilemiyorsanız lütfen bize ulaşın.

HANGI (DIKEY, YATAY, BEŞIKLI, ŞAFT TAHRIKLI, KAYIŞ TAHRIKLI, DINAMIK, STATIK) MBS BALANS SANAYI ENDÜSTRIYEL DINAMIK BALANSLAMA MAKINESI UYGULAMALARIM IÇIN EN UYGUN SISTEMDIR?

İşleriniz için en uygun makine; bütçe durumunuz, iş parçası tipleri, düzeltme metotları, balans telafisi (tek düzlemde, iki veya daha çok düzlemde) ve saatte kaç iş parçasının balanslanacağı hesaplanarak belirlenir. MBS Balans Sanayi Uzmanları 20 yılık deneyimleri ile bu sorularınızı cevaplayacaktır.

BALANSLAMA MAKINESI KAPASITESINI NASIL SEÇECEĞIZ?

Endüstriyel balanslama makinesinin kapasitesi balanslamayı planladığınız iş parçalarının ağırlık ve ebatlarına uygun olmalıdır. Seri üretim iş parçalarının bulunduğu işletmelerde CNC Balanslama makinelerinin sisteme entegre edilmesi önerilmektedir. Birçok farklı iş parçasının balanslanması planlanıyorsa en büyük parçaların ebatlarına uygun bir endüstriyel balanslama sistemini tercih edilmelidir. 1-5000 kg kapasiteli sistemler en çok tercih edilen endüstriyel balanslama makinesi kapasiteleridir. Böyle bir balanslama sistemi orta ölçekteki işleri G2,5 sınıfında ve 5000 kg aralığındaki işleri G1 sınıfında ve 1kg aralığındaki işleri G6,3 veya G10 sınıfında yapabilecektir. Bir tek makinenin tüm ağırlıklardaki, tüm hızlarda ve tüm parçalar için en doğru balanslama yapması imkansızdır. 10 ton vb. daha büyük kapasiteli balanslama makinaları daha küçük iş parçaları için daha maliyetlidir. 

Buna benzer olarak istenen balanslama makinasının gücü, balanslama yapılacak rotorların eylemsizliğine bağlıdır. Motor rotorlarını döndürmek, fanların balanslamasında da olduğu gibi harcanan fazladan güç veya iş parçalarını döndürmek ve durdurmak için gereken güç gibi. Örneğin fanlarda hızı iki katına çıkarmak için 3 kat fazla güç gerektiği unutulmamalıdır. Ayrıca balanslama makinesinin ebatlarının belirlenmesinde, güvenli balanslama işlemi için işletme içindeki konulacağı yer de önemlidir.

UÇ TAHRIKLI, KAYIŞ TAHRIKLI, KENDINDEN TAHRIKLI DIKEY BALANSLAMA MAKINALARININ SEÇIMINDEKI KRITERLER NEDIR?

Dinamik balanslama gereksinimlerinde, balanslama işleminin kolaylığı ve iş parçasının hassasiyetini sağlamak için en önemli tekno-ekonomik çözümlerden biri balanslama makinasının ve tahrikinin seçilmesidir. Seri üretilen disk biçimli ve küçük ebatlı iş parçaları kendi içinde düzeltme ekipmanı bulunan dikey makinelerde (CNC sistemlerde) balanslanır. Türbinler, turbo şarjlar gibi yüksek hassasiyet gerektiren iş parçaları kayış tahrikli balanslama makinalarında balanslanır. Fanlar, ağır rotorlar vb. ivmelenmesi ve durması zor olan parçalar ciddi miktarlarda güç gerektirdiklerinden genellikle şaftlı balanslama makinalarıyla balanslanırlar. Otomobil turbo şarjları gibi tahrik milinden doğacak hatalara tolere edemeyen, çok yüksek devir hızlarında dönen iş parçaları, kendi çalışma ortamlarında olduğu gibi sıkıştırılmış hava vb. çalışma ortamlarını simule edebilen tahrik unsurları ile balanslanmaktadırlar. Universal şaft tahrikli makinalarda bağlantı adaptörlerinin iş parçasına bağlanması sırasındaki zaman kayıplarını ve bu bağlantı adaptörlerinden kaynaklanacak kalan balanssızlık hatalarını bertaraf etmek için kayış tahriği donanımı da sisteme dahil edilmiştir.

DINAMIK BALANSLAMA IŞLEMINDE, IŞ PARÇASINI MONTE EDILDIĞI(EDILECEĞI) ŞEKILDEKI DESTEK NOKTALARI ILE AYNI YERLERDEN MI DESTEKLEMELIYIZ?

Evet. Daha doğru sonuçlar için balanslanacak parçanın aynı veya yakın noktalardan desteklenerek balanslanması gereklidir. Dinamik balanslama bir güç balanslamasıdır ve birleşim balanslama operasyonudur. Böylece gerçekte çalışma durumu balanslama makinesinde simule edilebilir. 

Şekil 1: Bağlantı ve kuvvet(ağırlık) balansı dengelidir. 

DINAMIK BALANSLAMA MAKINASINDA IŞ PARÇASINI ÇALIŞMA/KULLANIM HIZINDA MI BALANSLAMAMIZ GEREKIR?

Dinamik balanslama makinası kullanıldığında balanssızlığı gram milimetre biriminden ölçeriz. Balanslama makinesinin kalitesi ve hassasiyeti iş parçasını hangi hızda balanslayabileceğinizi belirler. Modern katı yataklı dinamik balanslama makinalarında mühendisler balanssızlığı daha düşük dönüş hızlarında ölçebilmektedirler. Yapılan balanssızlık düzeltmeleri çoğu Sabit(katı) rotorların hizmet/çalışma gereklilikleri için geçerlidir. Katı rotorlarda, izin verilen kalan balanssızlık miktarları için ISO1940 standartlarını inceleyiniz.

KATI ROTORLAR NEDIR?

Rotasyon hızı arttıkça şekillerini değiştirmeyen veya rezonans frekansında çalışmayan rotorlar sabit(katı) rotorlar olarak sınıflandırılmışlardır.

ESNEK ROTORLAR NEDIR?

Esnek rotorlar rezonans frekanslarına yakın hızlarda çalışan rotorlardır. Bu çeşit motorlar çalışma sırasında rotor üzerinde hafif deformasyon oluşturur. Esnek rotorların, daha yüksek hızlarda hatta servis hızlarına yakın hızlarda balanslanmaları gerekmektedir. Genellikle, istenen sonuçların alınması için yerinde balanslama yapılması gerekmektedir.

YUMUŞAK YATAKLI BALANSLAMA MAKINALARI VE SERT YATAKLI BALANSLAMA MAKINALARI NE DEMEKTIR?

Birkaç 10 yıl öncesinde, balanslama makineleri ilk ortaya çıktıkları zamanda makaraların üzerinde oturduğu beşik, balanssızlığa bağlı olarak titreşim seviyelerinin ölçülmesi için hareket ettirilmekteydi. Teknolojik gelişmeler ve kuvveti ölçebilen kuartz güç çeviricilerin ortaya çıkmasıyla, beşiklerin salınımı ile titreşimi ölçmelerine gerek kalmadı. Vibrasyonu ölçmek için salınabilen beşik ve elektro dinamik okuyucular kullanmaya devam eden balans makineleri yumuşak yataklı balanslama makinaları olarak sınıflandırılmışlardır. Herhangi bir hareket imkanı olmayan katı yataklara sahip ve piezo (basınç) veya diğer okuyucular ile kuvveti ölçen makineler ise katı yataklı balanslama makinaları olarak sınıflandırılmışlardır. Katı yataklı balanslama makinalarının temel tasarım felsefesi kuvveti ölçerken, mikro işlemciler kullanılan bilgisayarlı hesaplama metotlarındaki ilerlemenin sayesinde kalibrasyonlarının tüm hızlar, ağırlıklar ve kalite gereklilikleri için geçerli olmasının sağlanmasıdır. Kullanılan algoritma kalıcı kalibrasyon ile günlük kullanım için mükemmel ötesi güvenilir olmuştur.

BALANSLAMA MAKINASINDAKI IŞ PARÇASININ BALANSLAMA HIZININ ÖLÇÜLMESI NEDEN ÇOK ÖNEMLIDIR?

Balanslama makinası endüstriyel bir ölçüm sistemidir. Bu makine işleme hattı üzerinde fabrika içinde bulunmaktadır. Elektriksel, mekanik, manyetik gibi endüstriyel gürültüler(parazitler) fabrika ortamında olacaktır. Bunun yanında balans makinesinin kendi üzerinde motorlar, makaralar, kayışlar gibi tahrik elemanları da iş parçası ile birlikte dönecektir. İş parçası makaralar üzerine monte edilmiş ve bu makaralar da iş parçası ile dönmektedir. Güç çeviriciler de tüm bu dönen elemanların sinyallerini alacaktır. Balanslama makinasının elektronikleri, balanslanmak istenen iş parçasının balanssızlık sinyalini ayırabilmesi için bir referans sinyaline ihtiyaç duyar. Balanslanan iş parçasının hız sinyali, sinyal ayrımı için bir referans olarak kullanılmaktadır. Daha eski stroboskopi makinalarda, balans yapıldığında balanssızlık yerinin kaymaya başlaması / geçiş açıda salınım yapması görülmekteydi. Modern balanslama makinalarında faz kenetleme döngüsü ile birlikte, açı kaymasının çok büyük oranda önüne geçilmiştir.

NEDEN ÇOK FARKLI HIZLARDA ÇALIŞAN BALANSLAMA MAKINALARINA IHTIYACIMIZ VARDIR?

Çok farklı hız ayarlarına sahip makineler, farklı ebatlara sahip iş parçalarının kullanılabildiği, normal olarak büyük ebatlı sistemlerdir. İş parçasının, ön görülebilir balanssızlık seviyelerine sahip seri üretilmiş bir malzeme olması durumunda, tek hızlı balanslama makinaları iş parçalarını daha hızlı ve tolerans seviyeleri dahilinde balanslayabilmek için ayarlanabilir. Fakat ağır ve büyük ebatlı iş parçalarında balanssızlık seviyesi bilinmemektedir. İş ve çalışma güvenliği açısından iş parçasını doğrudan çalışma hızında döndürmek tehlike olabilmektedir. Bu sebeple, ağır iş parçaları daha düşük hızlarda döndürülürken ilk balanslama yapılır. Sonraki balans düzeltmeleri daha yüksek devirlerde istenen hassasiyete ulaşılana kadar yapılabilir.

DINAMIK BALANSLAMA MAKINESINI BIR TEMELE YAPISINA OTURTMAK ZORUNDA MIYIZ?

Balanslama makinası, vibrasyonu ölçen ve kalan balanssızlığı hesaplayan endüstriyel bir sistemdir. Modern sert yataklı balanslama makinaları kuvvetölçer sistemlerdir. Balanssızlık miktarının ve faz açısının doğru ölçülebilmesi için makinenin titrememesi veya sallanmaması gereklidir. Daha kesin ve hassas sonuçlar için balanslama makinasının fabrika-atölye zeminine sağlam şekilde sabitlenmesi gerekmektedir.

BALANSSIZLIK DÜŞÜRME ORANI NEDIR?

Balanslama makinası donanımı, balanslaması yapılan iş parçasının balanssızlık seviyesini belirtmektedir. İyi bir balanslama sistemi bir balanssızlık değeri ölçer ve parça üzerinde, gösterilen bu değere eşit miktarda düzeltme değeri uygulandıktan sonra (ağırlık koyma veya azaltma) kalan balanssızlık miktarı ilk verilen değerin %90- %95 daha azı olmalıdır. Örneğin; ilk belirlemede balans makinesi belirtilen noktada 50 gram verdiğinde, o 50 gram ağırlık belirtilen noktaya eklenir ve kalan balanssızlık değeri okunur. Makinenin gösterdiği değer 5 gram veya daha az ise bu durumda balanslama makinasının “balanssızlık düşürme oranı” yaklaşık %90 dır. Daha detaylı bilgi için ISO 1940, 2193 standartlarını inceleyiniz.

BALANSSIZLIĞIN BIRIMLERI NEDIR?

Balanssızlığın birimleri, izin verilen balanssızlık ağırlığının düzeltme noktasındaki yarıçapı ile çarpımının sonucudur. Örneğin A milimetre yarıçapında bulunan B gram balanssızlık AxB gmm balanssızlık olarak tanımlanır. 
Kullanılan ölçüm sistemlerine göre 
Metregram
Onsinç
Graminç
Milimetregram
milimetre miligram,
veya düzlemsel bir uzaklık birimi ile ağırlık birimi olarak (metrik veya İngiliz) ortaya konulur.

DÜZLEM AYRIMI, ÇAPRAZ ETKI, ETKI NEDIR?

İki düzlemli dinamik balans makinalarında, sonuçlar iki düzeltme düzleminde gösterilmektedir. Bir düzlemde düzeltme yapıldığında, balanssızlığın ikinci düzlemde telafisi; düzlem ayrılığı veya çapraz etki veya etki olarak tanımlanır. Normalde, düzlem ayrılığı %3 ün çok altında olmalıdır. Bilgisayar tabanlı sert yataklı balanslama makinalarında düzlem ayrılığı matematiksel olarak sağlanır. Böylece kullanıcılar daha iyi düzlem ayrılığı seviyelerini elde eder. Bu, balanssızlık sinyallerinin sonuçları göstermesi için elektronik olarak karıştırıldığı ve modüle edildiği yumuşak yataklı balanslama makinalarında imkansızdır.

FARKLI BALANSLAMA HIZLARI FARKLI BALANSSIZLIK DEĞERLERI VERIR MI?

Balanssızlık bir vektör ve balanslanan iş parçasının geometrisine bağlı olan fiziksel bir niceliktir. Deforme olmayan ve sabit halde kalan bir malzemede tüm devir hızlarında aynı değerdedir. Yüksek kalite sert yataklı balanslama makinalarında, farklı hızlarda ölçülse de, balanssızlık değer ve açısı izin verilen aralıkta bulunacaktır. Elektronik aksam (diyelim ki +/- 15 V) düşük voltajlarda çalıştığından beri, eski makinelerde düğmeler ve işaretleyiciler ile sonuçlardaki değişimler bertaraf edilmeye çalışılmıştır. Farklı hızlarda +/- %5 arasında bulunan değer değişimi kabul edilebilir limitlerdedir ve bu makine “çok iyi ve hassas bir sistem” olarak sınıflandırılabilir.

BALANSLAMA MAKINASI TARAFINDAN BELIRTILEN BALANSSIZLIK MIKTARI KADAR AĞIRLIK EKLEDIK. HALA MAKINE FAZLA MIKTARDA BALANSSIZLIK GÖSTERIYOR VE AÇI DA KAYMIŞ DURUMDA. SORUN NEDIR?

Balanssızlık bir vektördür. Bunu telafi etmek için tam yerinde ağırlık ekleme ve çıkarma yapılması gereklidir. Bu durumda doğru miktarda ancak farklı bir yerde (farklı bir açıda) telafi ağırlığı eklendiğinde kalan balanssızlık ve bunun yerinin belirlenmesi gereklidir.

Yukarıdaki 3 şekilde aynı balanssızlık ve telafi değerleri ile kalan balanssızlık gösterilmiştir. Böylelikle, hem balanssızlık miktarı ve balanssızlığın yeri balanslama işleminin sonucunu belirlemektedir.

KRITIK BIR IŞIMIZ VAR VE DAHA IŞLEME BAŞLAMADAN DOĞRU BALANSLAMAYI BELIRLEMEK ISTIYORUZ. KALIBRASYON DEĞERINI VEYA HERHANGI KARMAŞIK TEORIYI BILMIYORUZ. NE YAPMALIYIZ?

Verilen bu durumda, kullanıcı tüm dijital elektroniklerin +/- 5 V aralığında çalıştığını bilmesi gereklidir. Bu değer, bu durumda ortaya çıkacak sonuçların bir yorumudur. Balanslamanın basit bir metodu kabul edilmiş değerlerin yarısına balanslamaktır. Şöyle ki 50gmm tolerans için iş parçası makinanın gösterimine göre 25 gmm kalan balanssızlığa ayarlanmalıdır. 

Şimdi bağlantılara, tahrik noktalarına dokunmadan referans noktanızı değiştirin. Bu, şaft tahrikli makinelerde üniversal şaftı 180 derece (verilen herhangi bir açıda) değiştirerek veya kayış tahrikli makinalarda referans noktası çıkartmasını (verilen herhangi bir açıda) 180 derece farklı yere taşınır. Bundan sonra iş parçasında kalan balanssızlık ölçülür. Eğer, kalan balanssızlık miktarı ilk balanssızlık değerinin %10’undan az ise tahrik hatalarının, elektroniklerdeki sürüklenmenin vs. hesaba katıldığından ve iş parçası izin verilen kalan balanssızlık değerlerinin sağlandığından emin olabilirsiniz.

İŞ PARÇASINI TOLERANSLAR IÇINDE OLACAK ŞEKILDE BALANSLADIK. MONTAJ SIRASINDA TITREŞIM SEVIYELERIMIZ ISTEKLERI KARŞILAMIYOR. SEBEBI NEDIR?

Dinamik balanslama dönen kütlede vibrasyon oluşmasının ana sebepleri olan santrifüj kuvvetini ve bileşke çiftini azaltmak için dönen kütlenin ağırlık merkezini dönüş ekseni ile aynı hizaya getirme işlemidir. Bu durumda 20 mikro metre delik ara payı olan adaptör kullanabilir ve montaj takımını G6.3 sınıfında balanslarız. Bu durumda montaj grubunuz tekrar monte edildiğinde G15 veya G20 sınıfında balans kalitesine sahip olacaktır. Böylece yerine monte edilmiş parça için kalite sınıfı içinde bir balanslama değil balanslama makinesinde elde edilmiş balans değerlerine sahip olacaktır. Buna benzer olarak, kullanılan rulmanların kalitesi de önemli rol oynayacaktır. Doğru sonuçlar için hem balanslama makinesi hem de kullanılan ekipmanın kaliteli olması önemlidir.

BELLI BIR PARÇA IÇIN IZIN VERILEN KALAN BALANSSIZLIĞI VEYA BALANSLAMA TOLERANSINI NASIL BELIRLERIZ?

İzin verilen kalan balanssızlık, tasarım kriterlerine ve özel parçanın kullanıldığı uygulama yerine bağlı olarak belirlenen gereksinimdir. Parça tasarımcısı veya o parçanın son kullanıcısı en doğru hakemdir. Bu bilginin yokluğunda balanslama uzmanı ISO2953 standardını referans olarak alınabilir. Kullanıcılar, kalan balanssızlığı hesaplamak için ayrıca verilmiş yazılımı da kullanabilir.

BALANSSIZLIK TELAFISININ YAPMASININ EN IYI METODU NEDIR?

Balanssızlık ilk olarak tasarımda telafi edilir. Bundan sonra ağırlık ekleme veya ağırlık çıkartma ile balans sağlanır. Parçanın tasarım gereklilikleri balanssızlığının telafi edilmesi için en doğru rehberdir. Eğer balanssızlık telafisi az ve tasarımda uygunluk varsa ağırlık azaltılması için delme, frezeleme, öğütme vb. işlemler yapılabilir. Çok fazla balanssızlık durumunda, fazla miktarda ağırlığın parçadan alınması parçayı zayıflatıp kullanım dışı bırakabileceği için telafi ağırlığı parçaya vidalanır veya kaynatılır. İş güvenliği açısından da iş parçasından ağırlık azaltmak için çok fazla kesim taşlama yapılması tavsiye edilmemektedir.

MALZEMEDE KAÇ NOKTADA TELAFI AĞIRLIĞI KULLANMAMIZ GEREKIR?

Dinamik balanslama işleminde, doğru balanslama için en az iki düzlem ve iki nokta olmalıdır. Çoğu durumda sadece iki noktadan yapılan telafi (Ağırlık eklenmesi veya çıkartılması) yeterli olmayacaktır. Örnek olarak krank millerinde bulunan sabit noktalar gibi, yukardaki gibi bir durumda telafi ağırlığı aynı düzlem veya farklı düzlemlerdeki farklı noktalara dağıtılabilir. Operatörlerin daha detaylı bilgi için, iş parçası çizimine veya son kullanıcıdan gelecek geri bildirimlere dikkat etmeleri gerekmektedir. Fanlar, bölümlü rotorlar gibi iş parçalarında balanssızlık telafisi, metal aksam/bölümlerin olduğu kısımlarda vektörlere bölünerek balanssızlık telafi ağırlığı ekleme veya çıkarma işlemi yapılmalıdır. Böylece balanssızlığın alınacağı nokta sayısı iş parçasının özelliklerine göre belirlenmek durumundadır.

“SIFIR GRAM SIFIR DERECE” BALANSLAMA YAPILABILIR MI?

Balanslama işlemlerinde “sıfır balanslama” terimi kullanılmamaktadır. Diyelim ki genellikle 20 millimetregram tolerans altında bir iş parçasını balanslamaya çalışıyoruz. Kısaca kalan balanssızlık her zaman 0-20 mmg arasında bir yerde olacaktır. Bu iş parçasının “sıfırlandığını” kabul edebiliriz. Balanslama makinasının gösterdiği açı kalan balanssızlığın yeri olacaktır. Hedef dairesi dışında daha fazla telafi yapılamayan kalan balanssızlık bulunmaktadır. Balanslama işleminden sonra diyelim ki 5 derece açı değeri veya 257 derece açı değerinin etkisi aynıdır.

ÇOK DÜŞÜK BALANSSIZLIK FAKAT YÜKSEK AÇI ALIYORUM. NEDEN?

İş parçası iyi balanslanmıştır. Bir önceki sorunun cevabında neden çok düşük derece elde edemediğimiz bulunmaktadır.

ISO TEST ROTORU NEDIR?

Dinamik balanslama makinası, balanslama göstergelerinin doğruluğundan emin olmak için periyodik olarak kontrol ve kalibre edilmelidir. ISO rotoru, belli noktalarına bilinen ağırlıkların eklenip çıkarılabildiği önceden tamamıyla işlenmiş temel rotordur. Bu iş parçası olarak balanslanır ve balanslama makinesinden alınan veriler ile bilinen ağırlıklar kontrol edilir. Test prosedürleri için ISO2953 standardına bakınız.

TEK DÜZLEM, IKI DÜZLEM VEYA ÇOKLU DÜZLEMLER BALANSLAMASININ YAPILMASINA NASIL KARAR VERIYORUZ?

İş parçasının dinamik balanslama gereklilikleri veya son kullanıcı balanslama düzlemlerinin sayısında belirleyicidir. Bu bilgilerin olmaması durumunda standartları inceleyiniz. Normalde parça boyu çapından büyük olduğunda iki düzlem balanslama uygulanmaktadır. Küçük volanlar, pompa rotorları, debriyajlar gibi disk biçimli iş parçalarında tek düzlem balanslama yapılabilir. Çok kademeli pompalar, türbinler, krank milleri gibi iş parçalarında çoklu düzlem balanslama uygulanmalıdır. Çoklu düzlem balanslamasının bu parçalarda uygulanmasının sebebi ağırlık ekleme-çıkarma işlemlerinin kolaylaştırılmasıdır.

BALANSLAMA MAKINAMIZDA BIR FANIN(VEYA BLOVERIN) BALANSLAMASI YAPTIK VE STATIK BALANSLAMA TEZGAHINDA FAN ÜZERINDE AĞIR BIR NOKTA TESPIT ETTIK. SORUN NEDIR?

Yukarıdaki fotoğrafta görüldüğü gibi; dinamik balanslama makinası, statik bileşenin “S”, çift bileşeninden “+C ve -C” oluşan farklı kuvvetin birden oluşturduğu balanssızlık kuvvetlerinin sonucu ölçmektedir. Ölçülen değerler program kullanılarak iki düzlemde ve statik/birleşik ölçme bölümlerinde kaydedilir. Balanslama makinesi kullandığınızda tüm bu S, +C, -C balanssızlıklarını birden telafi edersiniz. Fakat statik balanslama tezgahında ölçüm yapıldığında +C ve –C değerleri hesaba katılmayacak sadece S değeri ölçülecektir. Bu durumda dinamik balanslama makinasında balanslanmış fan üzerinde statik balans testinde ağır nokta görülecektir. Söz konusu fanın gerçek çalışma durumunda bu üç kuvvetin dinamik etkisi balanslanmış olacağından çalışması düzgün olacaktır.

BALANS KÜTÜPHANESİ / ISO Standartları

ISO1940, TSE 2576

BalansKaliteDerecesi G

ew 1) 2) mm/s

DönenGövdeTipi- Genel Örnekler

G 4000

400

Yavaş devirli gemi motoru krank mili komplesi

G1600

1600

Büyük tek zamanlı motorlar için sıkıca monte edilmiş krank mili

 

G630

 

630

Büyük dört zamanlı motorlar için sıkıca monte edilmiş krank mili komplesi. Elastik monte edilmiş gemi dizel motorları için krank mili komplesi.

G250

250

Hızlı, dört silindirli dizel motorları için (4) sıkıca monte edilmiş krank mili komplesi.

 

G100

 

100

Hızlı, altı veya daha fazla silindirli dizel motorları için krank mili komplesi

(4) Otomobil, kamyon veya lokomotifler için dizel veya benzinli tüm motorlar

 

 

G 40

 

 

40

Otomobil tekerlekleri, jantlar. tekerlek kompleleri, döndürme mil-leri Elastik monte edilmiş, hızlı dört zamanlı dizel veya benzinli, altı veya daha fazla silindirli motorlar (4) Otomobil, kamyon ve lokomotif motorları için krank mil komplesi

 

 

 

G 16

 

 

 

16

Özel istekler için döndürme milleri (Uskur mili, kardan mili). Kırma makinelerinin parçaları. Ziraat makinelerinin parçaları. Otomobil, kamyon ve lokomotiflerin motorlarının (dizel veya ben-zinli) münferit parçaları. Özel istekler için altı veya daha fazla silindirli krank mil komplesi

 

 

 

G 6.3

 

 

 

6,3

İmalat tesisleri için makine parçaları. Yük gemisi ana türbin dişlileri. Santrifüj rotorları. Fonlar. Monte edilmiş uçak gaz türbin rotorları. Volanlar. Pompa rotorları. Tezgah takımları ve genel makine parçaları. Normal elektrik armatürleri. Özel istekler için hazırlanmış motor parçaları.

 

 

 

G 2,5

 

 

 

2,5

Gaz veya buhar türbinleri, yük gemilerinin ana türbinleri dahil. Rijid turbo jeneratör rotorları Rotorlar Turbo - kompresörler Tezgah takım tahrik elemanları Özel istekler için hazırlanmış orta ve büyük elektrik armatürleri Küçük elektrik armatürleri Türbin tahrikli pompalar

 

G 100

 

100

Hızlı, altı veya daha fazla silindirli dizel motorları için krank mili komplesi

(4) Otomobil, kamyon veya lokomotifler için dizel veya benzinli tüm motorlar

G 1

1

Teyp, pikap döndürme üniteleri. Taşlama tezgahı döndürme üniteleri Özel istekler için hazırlanmış küçük elektrik armatürleri

G 0,4

0,4

Fener milleri, diskler, duyarlı toplama tezgahlan armatürleri tiroskopkar.

SEKTÖRLER ve REFERANSLAR
OTOMOTİV
ZİRAAT
İNŞAAT
TELEKOMÜNİKASYON TEKNOLOJİSİ
ENERJİ VE ÇEVRE TEKNOLOJİSİ
ULAŞIM (KARAYOLLARI, HAVAYOLU, DEMİRYOLU, DENİZCİLİK, LOJİSTİK)
HAMMADDE TEKNOLOJİSİ
SAVUNMA SANAYİ
RAYLI SİSTEMLER
TEKSTİL SANAYİ
GİYİM SANAYİ
AMBALAJ SANAYİ
KAĞIT SANAYİ
BASIM, MATBAA SANAYİ
LASTİK • PLASTİK VE KAUÇUK SANAYİ
SEPERATÖR • KARIŞTIRICI VE KIRICI SANAYİ
METAL ÜRETİM VE SANAYİ
MOTORLU ARAÇLAR VE YEDEK PARÇA SANAYİ
AĞAÇ VE MOBİLYA SANAYİ
ISITMA • SOĞUTMA VE HAVALANDIRMA
MERMER SANAYİ
İŞ MAKİNELERİ
YEDEK PARÇA SANAYİ
FAN VE POMPA SANAYİ
TARIM MAKİNELERİ
MAKİNA SANAYİ
SERT METAL KESİCİ
TAKIM SANAYİ
BEYAZ EŞYA SANAYİ VE EL ALETLERİ
MEDİKAL SANAYİ
İLETİŞİM / İletişim Bilgileri


Adres
Metaş Balans Sanayi 1200. Sokak No: 60-61-62-63 Ostim / Yenimahalle ANKARA
Tel: +90 (312) 354 68 39 Faks: +90 (312) 354 06 47

 

İLETİŞİM / Servis Talep Formu

Müşteri Bilgileri

Talep Hakkında

(Sadece PDF ve WORD gönderilebilir.)

İLETİŞİM / Fiyat Teklif Formu

Müşteri Bilgileri

Talep Hakkında

(Sadece PDF ve WORD gönderilebilir.)

DUYURU & HABERLER
VİDEO MERKEZİ
ONLİNE KATALOG
BELGELERİMİZ